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產品展示- 內浮盤    
內浮盤
新型浮筒式組裝內浮盤


??? 新型浮筒式組裝內浮盤:是一種優于傳統浮盤結構,采用仿生學原理,用正六邊形放射骨架,將浮力元件鋁合金(或不銹鋼、碳鋼)浮筒與骨架鑲嵌,形成蛛網狀,應用于石化、軍工、交通等系統儲運部門儲罐內,防止介質揮發,起到節能、環保、保障安全生產的新裝置。與國內外浮盤相比, 內浮盤整體結構科學合理,牢固緊湊,整體密封性能提高,生產工藝簡化,節能降耗率達98.04%。經專家評審,該項技術屬國內領先和國際先進水平。(下為本內浮盤在儲罐內結構及狀態示意圖)

 內浮盤產品執行標準:

1、產品符合《API650》標準之H內浮頂部分;

2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》之內浮頂部分;
3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設計技術規范》之內浮頂部分;
4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標準;
5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標準。
 內浮盤結構示意圖/蛛網浮盤結構/井字形浮盤結構:


??新型浮筒式組裝浮盤結構與特點:
一、新型浮筒式組裝內浮盤在結構上,打破了傳統 內浮盤的結構模式。采用仿生學原理,內浮盤骨架形成“蛛網狀”,將浮力元件安裝在輻射狀骨架內,使浮子排成正六邊形,大大增加了浮盤的結構強度,且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻;

二、內浮盤采用一次性熱擠壓成型的無縫鋁合金(6063-T5)或防銹鋁板(3A21)卷制浮筒作浮力元件,浮 子封頭采用特殊設計并經過多次實驗后確定的成熟方案,使浮子的結構合理,焊接牢固。

三、浮筒規格、數量方面,打破傳統傳統內浮盤的長度不一、規格不齊的狀況,全部采用標準化、規范化、通用化的浮子,大小浮盤完全一至,運輸、安裝、維修十分方便;浮子直徑僅185mm,因此浮盤在運行時,浮盤下的油氣空間小,介質的蒸發飽和空間小,因此浮盤的節能降耗、預防火災效果十分顯著;

四、浮盤運行的穩定性能優越,絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構,浮盤在運行時,浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中,將液面分割成若干個獨立的空間,當罐內液體波動時,這些空間能對液體的波動產生阻尼作用,從而迅速降低和消除沖擊波,使得浮盤運行平穩;另外浮盤采用獨立的外圈設計,能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產生的磨擦力均勻分載,浮盤運行時整體的平穩性能更另提高;

五、擁有完整的靜電導出系統,對地泄漏電阻小于10歐姆,能有效地將介質產生的游離靜電導出。
?浮盤技術、質量指標:

1、

儲罐工作壓力

正壓:1961Pa 負壓:490Pa

 

2、

適用介質

輕質成品油及其它易揮發性液體

 

3、

操作溫度

常溫

 

4、

接地電阻

<10歐姆

 

5、

降耗率

≥95%

 

6、

浮力

≥浮盤自重的2倍

 

7、

浮筒直徑

鋁浮盤185mm 鋼質浮盤260mm

 

8、

浮盤高度

1700mm~1800mm

 

9、

浮盤正常使用壽命

15年

 

10、

浮盤周邊密封帶與罐壁搭量

50±20mm


 浮盤主要組成部分(鋁合金材質浮盤):

1、

骨架:用專用鋁合金(6063-T5)型材組合成獨立的骨架結構;

  2、 浮子:所有規格浮盤采用標準化的6063或3A21材質浮子;
  3、 蓋板(蒙皮):采用δ0.5mm防銹鋁卷板鋪設;
  4、 橡膠密封帶:有舌形帶式和囊式兩種,根據介質的不同,可選用:丁腈橡膠帶、三元乙丙橡膠帶、氟膠橡帶等;
  5、 導靜電系統:采用高于國家標準的Φ2.5mm,304不銹鋼繩作導線;
  6、 附件:防轉裝置、量油裝置、人孔裝置、自動通氣閥、支腿。
?? 浮盤附件

  浮盤安裝、使用與維護:
內浮盤的現場組裝(即 內浮盤安裝):是浮盤制造過程的第二階段,除客戶另有約定外, 內浮盤安裝由我公司派專業安裝隊進行現場施工操作。浮盤安裝是一個特殊的工藝過程,我公司為此制定了《內浮盤安裝操作規程》,安裝人員嚴格按此《規程》進行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志,并對儲罐進行檢查(發現問題及時通知業主),對浮盤安裝的每一工序進行自檢。安裝完畢,搞好浮盤衛生,并向業主提交《內浮盤安裝竣工資料》,進一步與業主配合搞好充水試驗。
內浮盤驗收完畢即可投入使用。合理的使用與維護是內浮盤正常工作的保障,業主應根據我公司提供的《內浮盤使用、保養與維護守則》進行日常的使用與維護。

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